Что проверяют при техническом обслуживании интроскопов и металлодетекторов?

Зачем нужно техническое обслуживание досмотрового оборудования?

Интроскопы и металлодетекторы работают в интенсивном режиме: через них ежедневно проходят сотни и тысячи людей, багажа, грузов. Со временем изнашиваются механические узлы, сбиваются настройки детекторов, загрязняются оптические элементы. Без регулярного ТО это приводит к:

• снижению точности обнаружения опасных предметов;
• росту ложных срабатываний и простоев;
• нарушению норм радиационной безопасности;
• преждевременному выходу оборудования из строя.

Профессиональное техническое обслуживание позволяет выявить и устранить проблемы на ранней стадии, продлить срок службы техники и обеспечить её соответствие всем требованиям надзорных органов.

Перечень услуг по ТО рентгенотелевизионных установок (интроскопов)

Обслуживание интроскопов включает работы по всем ключевым системам установки. Ниже приведён полный перечень.

1. Генератор рентгеновского излучения

• Контроль напряжения и силы тока рентгеновской трубки.
• Проведение базовых настроек генератора.
• Регулировка характеристик генератора с помощью коллиматора.
• Чистка платы управления генератора.
• Проверка частоты импульсов рентгеновского излучения с выводом графиков высокой и низкой энергий.
• Проверка работоспособности рентгеновской трубки в режиме приработки.
• Дозиметрический контроль выхода рентгеновского генератора.

2. Устройства регистрации изображения

• Продувка приёмных линеек.
• Проверка и механическая настройка приёмных линеек.
• Проверка и настройка усиления приёмных линеек.
• Проверка и настройка характеристик приёмных линеек.
• Контроль центрирования матрицы фотодиодов.
• Контроль ответных сообщений фотодиодов.

3. Запоминающее устройство и телевизионный монитор

• Проверка работы источника бесперебойного питания.
• Чистка компьютера с отключением и демонтажем.
• Проверка и настройка программного обеспечения системы.
• Функциональный контроль системы запоминания изображений.
• Контроль функционирования рабочей системы.
• Проверка настройки функции «Автоматическое определение опасных предметов».
• Тестирование отклика панели управления оператора.
• Проверка настройки функции «Предупреждение о высокой плотности».
• Контроль функционирования системы визуализации.

4. Рабочая установка

• Контроль целостности кабелей.
• Контроль целостности заземления соединений.
• Проверка защитных электрических цепей.
• Проверка приводных электрических цепей.
• Проверка аккумуляторов блока бесперебойного питания при экстренном отключении электроэнергии.
• Проверка и настройка функциональности блока бесперебойного питания.

5. Конвейер

• Проверка конвейерной ленты на предмет износа и повреждений.
• Проверка роликов на наличие следов утечки масла, чрезмерного шума и люфта подшипников, износа.
• Проверка, очистка и регулировка световых барьеров.
• Регулировка конвейерной ленты.
• Смазывание подвижных частей конвейера.
• Контроль мотора конвейера.
• Проверка программирования инвертора.
• Контроль вращающихся частей конвейера.

6. Система безопасности

• Проверка свинцового экрана.
• Проверка системы блокировки установки.
• Проверка концевых выключателей защитных крышек приёмных линеек.
• Контроль функционирования сигналов предупреждения о наличии излучения.
• Проверка целостности экранированных выводов.
• Контроль работы устройства безопасности в туннеле.
• Контроль износа защитных фартуков.
• Проверка проникающей и разрешающей способности системы с использованием комбинированного тестового предмета (СТР).
• Контроль чистоты изображения через испытание.
• Полная чистка всего аппарата.
• Проверка всех систем аппарата.
• Полная калибровка аппарата.

Перечень услуг по ТО арочных металлодетекторов CEIA HIPEPLUS / PZ

Арочные металлодетекторы CEIA — одни из самых надёжных на рынке. Их обслуживание включает:

• Внешний осмотр цепей питания ~220В на предмет отсутствия повреждений.
• Внешний осмотр металлодетектора на предмет отсутствия повреждений, коррозии, грязи, прочности креплений.
• Протяжка болтов крепления боковых панелей к центральному блоку (при необходимости).
• Проверка уровня загрязнения внутренних блоков, продувка при необходимости.
• Проверка внешней световой и звуковой индикации.
• Проверка срабатывания металлодетектора на тест-объект в каждой зоне, не менее 10 проходов.
• Проверка отсутствия ложных срабатываний на предметы личного пользования с использованием тест-объектов, не менее 10 проходов.
• Проверка параметров электропитания внутренних блоков.

Перечень услуг по ТО арочных металлодетекторов Walk Through Metal Detector DHI - ISG -D733- C2

Обслуживание металлодетекторов DHI-ISG включает тот же комплекс проверок, что и для CEIA:

• Внешний осмотр цепей питания ~220В на предмет отсутствия повреждений.
• Внешний осмотр металлодетектора на предмет отсутствия повреждений, коррозии, грязи, прочности креплений.
• Протяжка болтов крепления боковых панелей к центральному блоку (при необходимости).
• Проверка уровня загрязнения внутренних блоков, продувка при необходимости.
• Проверка внешней световой и звуковой индикации.
• Проверка срабатывания металлодетектора на тест-объект в каждой зоне, не менее 10 проходов.
• Проверка отсутствия ложных срабатываний на предметы личного пользования с использованием тест-объектов, не менее 10 проходов.
• Проверка параметров электропитания внутренних блоков.

Перечень услуг по ТО арочных металлодетекторов Блокпост PC Z 400 M K (4/2)

Металлодетекторы Блокпост также обслуживаются по стандартному регламенту:

• Внешний осмотр цепей питания ~220В на предмет отсутствия повреждений.
• Внешний осмотр металлодетектора на предмет отсутствия повреждений, коррозии, грязи, прочности креплений.
• Протяжка болтов крепления боковых панелей к центральному блоку (при необходимости).
• Проверка уровня загрязнения внутренних блоков, продувка при необходимости.
• Проверка внешней световой и звуковой индикации.
• Проверка срабатывания металлодетектора на тест-объект в каждой зоне, не менее 10 проходов.
• Проверка отсутствия ложных срабатываний на предметы личного пользования с использованием тест-объектов, не менее 10 проходов.
• Проверка параметров электропитания внутренних блоков.

Как часто проводить ТО?

Периодичность обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и требований производителя. В общем случае рекомендуется:

• ТО-1 (ежедневное) — визуальный осмотр и проверка базовых функций, выполняет оператор.
• ТО-2 (раз в 6 месяцев) — диагностика, чистка, настройка, выполняется сертифицированными инженерами.
• ТО-3 (раз в 12 месяцев) — полная калибровка, замена изнашиваемых элементов, проверка всех систем.

При тяжёлых условиях эксплуатации (высокая запылённость, интенсивный поток, перепады температур) периодичность ТО-2 и ТО-3 сокращается вдвое.

Часто задаваемые вопросы